Vanwege verschillende factoren verschijnen vaak defecten zoals luchtgat, gaatje, slakopname, barst, put enzovoort in gietijzeren gietstukken. De veelgebruikte reparatieapparatuur is een argonbooglasmachine, weerstandslasmachine, koudlasmachine, enz., Wat een belangrijke invloed heeft op de kwaliteit, productiekosten, productie-efficiëntie, arbeidsintensiteit, milieuvervuiling en andere aspecten van ductiele gietstukken. Zolang de vormings- en kernvormingsprocessen goed worden gecontroleerd, kan de kwaliteit van de nodulair gegoten plaat worden verbeterd.
Bij het optillen van de plaat van nodulair gietstuk, om vervorming van de plaat van nodulair gietstuk te voorkomen, zullen vier staalkabels van dezelfde lengte worden gebruikt om de vier hijsgaten op de plaat van nodulair gietstuk tegelijkertijd op te hangen, en de plaat van nodulair gietstuk moet stabiel op het transportgereedschap worden getild. De steunpunten van de plaat van het ductiele gietstuk moeten goed opgevuld en geëgaliseerd zijn. Elk steunpunt moet gelijkmatig worden belast en de hele plaat van het ductiele gietstuk moet stabiel zijn. Om de algehele vervorming van de ductiele gietplaat te voorkomen, moet het werkstuk na gebruik van de ductiele gietplaat worden verwijderd om de vervorming van de ductiele gietplaat te voorkomen die wordt veroorzaakt door de langdurige zware druk van het werkstuk op de ductiele gietplaat.
Lastechnologie zal bij veel processen worden betrokken, waaronder nodulair gietijzer. De lasprocessen hier zijn gaslassen en handmatig booglassen, overeenkomend met verschillende lasdraden en behandelingen. Voor gaslassen wordt ductiele gietlasdraad van het RZCQ-type gebruikt, terwijl CJ201 wordt gebruikt als flux en reducerende vlam wordt gebruikt als vlam. Bij verwerking van gietstukken met een complexe structuur of gietstukken van nodulair gietijzer is ook heet lassen en langzaam afkoelen na het lassen vereist.
Bij een homogene las is de elektrode voor handmatig booglassen een EZCQ nodulair gietelektrode op ijzeren basis; Voor het lassen moet het werkstuk worden voorverwarmd. Tegelijkertijd moet het na het lassen warm worden gehouden en langzaam worden afgekoeld. Na het uitgloeien en lassen kan worden gesneden. Tijdens het lassen moet een groot stroom- en continu lasproces worden toegepast en de lasstroom moet ook op de juiste manier worden geselecteerd.
Wanneer ongelijksoortige lasnaden worden gebruikt, moeten de lasstaven worden vervangen. Het koude lasproces moet tijdens het lassen strikt worden gevolgd en het snijproces kan alleen worden uitgevoerd na koud lassen.
