Universele flensadapterszijn kerncomponenten voor pijpleidingverbindingen in verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen, die de afdichtings- en druk-lagerfuncties vervullen voor het transport van warme en koude media. De installatiekwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de operationele efficiëntie, afdichtingsprestaties en levensduur van het systeem. Met het oog op de kenmerken van HVAC-systemen, zoals grote en gemiddelde temperatuurschommelingen, hoge trillingsfrequentie en strikte afdichtingseisen, moeten gestandaardiseerde installatieprocedures worden gevolgd en moeten belangrijke technische punten worden gecontroleerd.
I. Voorbereidingswerkzaamheden vóór- de installatie
1. Inspectie van materialen en accessoires
Verificatie van de selectie van flensadapters:Bevestig dat de drukwaarde en de nominale diameter van deuniversele flensadapterzijn volledig afgestemd op de pijplijnspecificaties. Het materiaal moet geschikt zijn voor het systeemmedium. Voor airconditioningwatersystemen wordt de voorkeur gegeven aan gegalvaniseerde koolstofstalen flenzen of 304 roestvrijstalen flenzen om roest en verstopping van pijpleidingen te voorkomen. Voor corrosieve media moeten 316 roestvrijstalen flenzen worden gebruikt.
Selectie van afdichtingspakkingen:Selecteer pakkingen op basis van de werkomstandigheden van het systeem. Voor gewone airconditioningwatersystemen kunnen rubberen asbestpakkingen of EPDM-rubberpakkingen worden gebruikt. Voor warmwatersystemen met hoge- temperaturen zijn flexibele grafietpakkingen vereist. Beschadigde, verouderde of ongelijkmatige-diktepakkingen zijn ten strengste verboden. De binnendiameter van de pakking moet iets groter zijn dan de binnendiameter van de pijpleiding, en de buitendiameter moet kleiner zijn dan de buitendiameter van het flensafdichtingsoppervlak.
Inspectie van bevestigingsmiddelen: Bouten en moeren moeten op flenzen passen en hun materiaalsterkte mag niet lager zijn dan klasse 8.8. De schroefdraden moeten vrij zijn van wegglijden en roesten, met volledig bijpassende platte ringen en veerringen om een uniforme kracht tijdens het bevestigingsproces te garanderen.
2. Voor-behandeling van pijpleidingen en flenzen
Verwerking van pijpleidinguiteinden: De uiteinden van de pijpleidingaansluitingen moeten vlak worden afgesneden, met een afwijking in de loodrechtheid van minder dan of gelijk aan 0,5 mm/m, vrij van bramen, groeven of vervorming. Gebruik een slijper om de buitenwand van de pijpleiding en het flensafdichtingsoppervlak te polijsten, verwijder onzuiverheden zoals olievlekken, roest en oxidehuid om de metaalglans bloot te leggen en vermijd onzuiverheden die het afdichtende effect beïnvloeden.
Voor-montage van flensgroepen: Schuif de flens over de leiding en zet deze vast door middel van lassen of schroefdraad. Zorg ervoor dat het flensafdichtingsoppervlak loodrecht op de as van de pijpleiding staat, met een coaxialiteitsafwijking van minder dan of gelijk aan 1 mm. Tijdens het lassen moeten beschermende maatregelen worden genomen voor het afdichtingsoppervlak om te voorkomen dat lasslakken opspatten en het afdichtingsoppervlak beschadigen.
3. Voorbereiding van bouwgereedschappen en omgeving
Uitgerust met speciaal gereedschap zoals een momentsleutel, niveauliniaal, voelermaat en flensspreider. De momentsleutel moet vooraf worden gekalibreerd om een nauwkeurig bevestigingsmoment te garanderen.
De installatieruimte moet schoon en droog zijn en constructie in vochtige of stoffige omgevingen moet worden vermeden. Voor operaties op grote- hoogte moeten stabiele steigers worden geplaatst en moeten er veiligheidsmaatregelen worden genomen.
II. Key On-Site-installatieprocedures
1. Uitlijning en positionering van de flensuiteinden
Pas de flensafdichtingsoppervlakken van de twee pijpleidingsecties aan om ze parallel te maken en uitgelijnd met uniforme openingen. Het is ten strengste verboden om flensdoorbuiging te corrigeren door bouten met kracht aan te draaien om flensvervorming of overmatige spanning op bouten te voorkomen.
Gebruik een waterpasliniaal en voelermaat om de coaxialiteit en parallelliteit van flenzen te detecteren, en zorg ervoor dat de afwijking aan de specificaties voldoet. Voor pijpleidingen met een grote- diameter moet hijsapparatuur worden gebruikt voor aanvullende positionering om verkeerde uitlijning van de flens te voorkomen, veroorzaakt door het eigen- eigen gewicht van de pijpleidingen.
2. Installatie van afdichtingspakkingen
Zorg ervoor dat het flensafdichtingsoppervlak schoon en droog is. Plaats de pakking plat in het midden van het afdichtingsoppervlak. Gedeeltelijke installatie, overlappende installatie of meer-laagse pakkingen zijn ten strengste verboden. Voor werkomstandigheden bij hoge-temperaturen en hoge- druk kan een dunne laag grafietpoeder gelijkmatig op beide zijden van de pakking worden aangebracht om de afdichtingsprestaties te verbeteren.
Verplaats de pakking na installatie niet naar believen om verplaatsing van de pakking en defecte afdichting te voorkomen.
3. Bevestigingsproces van bouten
Bevestigingsvolgorde: Volg strikt het principe van diagonale kruising en stap-voor-bevestiging. Draai de bouten vast in een "kruis-symmetrische" of "ster-symmetrische" volgorde om ongelijkmatige spanning op het flensafdichtingsoppervlak, veroorzaakt door eenzijdige spanning, te voorkomen.
Bevestigingsstappen: Voltooi de bevestiging in 3 stappen. Eerst aanspannen om de pakking gelijkmatig op het afdichtingsoppervlak te laten passen. Ten tweede, tussentijds vastdraaien en gebruik een voelermaat om de uniformiteit van de flensopening te controleren. Ten derde, het laatste aandraaien om een uniforme kracht op alle bouten te garanderen.
Koppelcontrole: Bepaal het bevestigingsmoment volgens de flensspecificaties en boutdiameter. Specifieke waarden verwijzen naar de technische handleiding van het product. Bevestiging met te- koppel is ten strengste verboden om boutbreuk of flensvervorming te voorkomen.
III. Acceptatienormen voor installatiekwaliteit
Visuele inspectie: Het flensafdichtingsoppervlak moet vrij zijn van beschadigingen, de lengte van de bouten die zichtbaar zijn voorbij de moeren moet consistent zijn en er mag geen extrusie of verplaatsing van de pakking plaatsvinden.
Afdichtingsprestatietest: Voer na installatie een hydrostatische test uit op het systeem, waarbij de testdruk 1,5 maal de werkdruk bedraagt. Houd de druk gedurende 30 minuten stabiel. Gekwalificeerde normen vereisen geen lekkage of drukvalflensadapters. Voor gasmediumpijpleidingen moet een luchtdichtheidstest worden uitgevoerd. Breng zeepsop aan op de flensverbindingen, zonder dat er luchtbellen ontstaan, volgens de gekwalificeerde norm.
